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合金轴瓦焊接修复的基本流程

发布日期:2018-6-26 17:12:40 浏览次数:
对于长期处于润滑油工况中的合金轴瓦,油分子势必已经渗入机体,所以在对其进行焊接修复时,由于这些渗油的表面层阻碍金属间的熔合,所以需要做认真清理之后才能进行后序的步骤。

 

首先,应对已损坏的合金轴瓦做认真检查,确定焊接修复部位,在彻底清除轴瓦上的未熔化却已过热的部位之后,使用金属清洗剂对其表面氧化膜和油污做认真清洗。再用刮刀将要修复部位的破损层刮去,在此基础上再刮去0.20.5mm深或刮至轴瓦铸铁层。

 

合金轴瓦经过表面处理之后,要将它预热至150180℃,然后将其放置在电炉或烘炉上,保持温度以减缓其在焊接修复时的冷却速度,这时要注意防止已处理过的合金轴瓦表面再污染,以免影响其质量。

 

由于巴氏合金的熔点较低,因此在进行底层钎接时,钎接温度不宜过高,否则非钎接部位的巴氏合金会产生过热或熔化。正确的方式是,开始用角钢和焊炬进行熔焊;为确保焊道内不残留气孔和夹渣,每层焊道完成后,要进行重熔。;并使用紫铜丝搅动熔池,以促进气孔和夹渣上浮。

 

重熔时,焊炬和焊丝摆动方法以及速度与焊接时相同。为保证焊接质量,每层焊道及重熔完成后,都要涂刷氯化锌溶液,并刷除焊道表面的氧化物和浮渣。当堆焊层的厚度过厚时,可采用多层焊,堆焊表面要比合金轴瓦原始表面略高。