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轴瓦合金与不同瓦体的塑性变形的控制手段

发布日期:2018-5-23 17:35:00 浏览次数:
经测试证实钢瓦体的轴瓦合金要多收缩1mm多,铜瓦体的要多收缩半毫米多,这种情况下如果不考虑塑性变形,那么所引起的应力计算结果都会超过轴瓦合金和纯锡的屈服强度,可能导致结合层的破坏。那么该如何控制轴瓦合金与不同瓦体的塑性变形呢?

 

由于铜瓦体的导热系数大,轴瓦合金冷却速度快,更难及时释放应力,因此铜瓦体对冷却条件更敏感。不过按工艺入炉冷却要比自然冷却好得多,首先保证轴温浇注时瓦体温度不能过低,浇注后的喷水应在轴瓦合金完全凝固时停止,控制炉温低于轴瓦温度;同时保证炉温不低于瓦体温度30摄氏度。经过充分保温后,再缓冷至室温出炉。

 

针对上述轴瓦合金浇注工艺过程,结合生产中的实际情况,发现有很多因素会对

轴瓦合金的粘合层质量和塑性变形产生影响。在机加中,经常发现轴瓦合金瓦体有铸造缺陷,而焊接修补后因为怕变形影响尺寸,没有进行回火而直接浇注。

 

由于轴瓦合金和轴瓦体的结合力非常弱,所以采用纯锡作为过度层.,轴瓦合金与瓦体之间的结合力完全依靠纯锡与瓦体之间的结合强度来保证。因此提高结合力的关键在于纯锡与瓦体金属的结合强度,因此挂锡的质量是轴瓦合金浇注质量的关键因素。

 

除此之外,还需要注意的是要避免焊接后不回火而直接浇注,因为焊接中产生的应力影响浇注质量,另外应设法提高轴瓦合金浇注面的表面粗糙度,使之达到图纸要求。其次,轴瓦合金轴瓦体在机加后应尽快浇注,否则时间长了会产生锈蚀或形成氧化膜,而这层氧化膜在碱洗和酸洗中都不能除去,因此影响纯锡与轴瓦体之间的结合力。

 

为了避免对轴瓦合金浇注质量的影响,回炉料不能过多,同时还要定期化验锡液和优先用锡炉中的锡液兑制合金。这样才能有效解决了轴瓦合金与不同瓦体的塑性变形问题,也大大提高了轴瓦合金轴瓦的加工效率和使用寿命。